Появление сварочных аппаратов доказало, что можно быстро и качественно соединять металлические изделия друг с другом. Благодаря им значительно увеличилась надежность соединений металлических изделий, а трудоемкость и энергозатратность рабочих снизилась. Теперь сварщики могут только контролировать качество сварочного соединения, в то время, как подача электродов, поддержание горения сварочной дуги, начало и завершение рабочего процесса выполняются сварочным оборудованием.
На сегодняшний день рынок сварочных аппаратов очень разнообразный: ручные или автоматические, для профессионалов или любителей, дорогие и доступные, массивные или компактные. Выбор велик, но мы предлагаем остановиться на самых основных.
| Вид сварочного аппарата | Особенности | Достоинства | Недостатки | Материалы |
| Трансформаторы | Преобразует напряжение сети (220 или 380 В) в низкое напряжение, а ток из низкого — в высокий, до 1000 ампер |
|
|
Работа с черными металлами |
| Выпрямители | Служат для преобразования напряжения переменного тока в напряжение постоянного тока, энергия которого, в дальнейшем используется для получения сварочной дуги. |
|
|
|
| Инверторы | Его основой является – блок электрических микросхем с транзисторами. Для работы требуется штучный электрод. |
|
|
|
| Полуавтоматы | Для работы используется газ и проволока. Работают при значительных скачках напряжения в сети, их не беспокоят падение и перепады электроэнергии. |
|
|
Инертный газ применяется для работы с цветными металлами, а активный для варки стальных изделий |
| Аргонодуговая сварка | Сварка делает шов не из электрода, а из свариваемых деталей. |
|
|
|
Трансформаторы
Данный вид сварочного аппарата является, пожалуй, самым классическим представителем сварочного оборудования. На данный момент, у пользователей он столь популярен, как, допустим, лет десять назад, но все же на некоторых предприятиях он до сих пор применяется. Совсем неважно, современный этот аппарат или не очень, трансформатор предназначен только для ручной дуговой сварки с применением покрытых электродов.
Основная функция трансформатора — преобразовать напряжение сети 220В или 380В в низкое, и наоборот – преобразовывать ток от низких к более высоким значениям.
Эти сварочные аппараты отлично подходят для соединения черных металлов, благодаря тому, что сила сварочного тока очень велика. Они просты и надёжны в использовании. Но из-за своих характеристик:
- большой вес оборудования;
- сильный гул;
- неэкономное рассеивание металла;
- крупные габариты
Большинство специалистов отдают предпочтение недорогим инверторам.
Выпрямители
Среди других видов сварочных аппаратов для ручной сварки выделяются выпрямители, отличающееся относительной дешевизной и возможностью создания качественных швов. В отличие от трансформаторов, выпрямители:
- мощнее
- имеют широкий предел регулирования
- проще и безопаснее в использовании
- надежные и долговечные
- практически бесшумные.
Работа выпрямителя заключается в том, что он может потреблять от сети ток 220 Вт и понижать его через трансформатор до 40-80 Вт, а силу увеличивать до 200-400 А, в зависимости от мощности модели. Но самое главное их преимущество – умение генерировать постоянный ток, в то время как для трансформаторов эта функция непосильна.
Благодаря этому преимуществу, выпрямителями можно выполнять крайне ответственные соединения. Что значительно расширяет спектр работы с материалами:
- всевозможные виды стали;
- титан;
- чугун;
- сплавы на основе меди и никеля и многого другого.
Сварка постоянным током применяется не только в промышленности, на крупных предприятиях или стройках, но и обычные умельцы с активно применяют ее в своих бытовых целях.
Инверторы
Прародителями инверторного сварочного аппарата являются трансформаторы и выпрямители. Но в отличии от них сила и величина сварочного тока в сварочном инверторе достигается благодаря преобразованию высокочастотных токов.
Из-за того, что основой любого инвертора является блок электрических микросхем с транзисторами, вес и размер аппарата существенно уменьшился. Кроме того, у него появились такие функции, которые ранее просто были недоступны сварщикам:
- «форсаж дуги»;
- «горячий старт»;
- «антизалипание».
Этот функционал дает возможность предотвратить некоторые ошибки, которые возникают у новичков. Например, прилипание конца электрода к металлу. Сварочные инверторные аппараты могут использоваться как в промышленных масштабах, так и в бытовом плане. Единственное, что будет их отличать – продолжительность времени работы.
Профессиональный сварочный инвертор рассчитан на 8-ми часов рабочий день, бытовому же после 20-30 минут работы, требуется перерыв в 30-40 минут. По этой причине они дешевле.
Полуавтоматы
Полуавтоматическая сварка — одна из самых популярных сварок в профессиональной и полупрофессиональной среде. Она, конечно, сложнее чем инверторы, но намного проще, чем трансформатор или выпрямитель.
При сварке полуавтоматом используется не штучный электрод с покрытием, а присадочная проволока. Она подается в зону сварки в полуавтоматическом режиме с помощью специального приспособления. Так как сварщик самостоятельно задает скорость подачи проволоки, а все остальные процессы запускает подающий механизм, то режим считается полуавтоматическим. Отсюда и всевозможные словосочетания: «сварка полуавтомат», «полуавтоматическая сварка».
Полуавтомат применяется с электродом, проволокой, газом. Благодаря чему спектр его применения очень широк. Возможности этого вида сварки позволяют работать в среде защитного газа, чем не может похвалиться ни один из вышеперечисленных аппаратов.
Основным минусом является то, что стоимость промышленных полуавтоматов значительно высока и в прямой продаже их практически нет.
Аргонодуговая труба
Аргоновая сварка – это одна из разновидностей электродуговой сварки, но с неплавящимся электродом и другими принципами защиты сварочной ванны. Благодаря тому, что работа производится дешевым газом, то аргоновая сварка является одной из самых доступных и востребованных видов сварки.
Принцип ее работы заключается в том, что дуга зажигается между изделием, к которому присоединена масса с помощью вольфрамового электрода. Электрод не плавится, но зато температуры дуги хватает, чтобы плавить кромки металла. Колебаниями электрода регулируются скорость сварки, ширина шва и глубина проплавления.
Выделяют три вида аргоновой сварки:
- Суть ручной аргоновой сварки заключается в том, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются руками сварщика. Именно мастер регулирует скорость процесса и все параметры шва.
- Полуавтоматическая аргоновая сварка в горелке имеет специальный канал для подачи проволоки. Этот механизм позволяет сварщику основную работу выполнять одной рукой, вторая же остается свободной для поддержания или разворота заготовки. Полуавтоматический метод наиболее производителен, но и требует от сварщика профессиональной подготовки.
- Автоматический метод самый простой в использовании, так как весь процесс автоматизирован. От оператора требуется лишь задать на панели управления скорость сварки и глубину провара.
При помощи аргонодуговой сварки соединяют:
- мало- и высокоуглеродистую сталь;
- чугун;
- нержавейку;
- медь;
- алюминий;
- титан.
Одним из нюансов работы в автоматическом режиме является сложность обеспечения касание металла электродом, например, как при ручной сварке. По этой причине дугу нужно зажигать на небольшом расстоянии электрода от металла.
